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  2.曲线锯在切割过程中经常需要倾斜切割工件，因此曲线锯需要包括用于调节底板组件进行转动的连接组件。但是，现有的连接组件在多次调节底板组件后有极大几率会出现松动的情况，从而连接组件不能讲底板组件稳定的安装至壳体。

  3.如图1和图2所示，中国专利cn206869223u中揭示的曲线包括：连接件531、支撑件532、夹紧件533、调节件534和操作件535。连接件531依次穿过支撑件532、底板组件52、壳体51、夹紧件533和调节件534。连接件531上形成有法兰部531a，连接组件53还包括：螺钉536和垫片537，垫片537与法兰部531a接触，螺钉536连接垫片537和支撑件532，从而将连接件531压紧至支撑件532以阻止连接件531相对支撑件532的转动。但是，在多次调节底板组件52后，法兰部531a会被磨损，螺钉536和垫片537有极大几率会出现松动，从而不能将连接件531紧紧的压装至支撑件532，从而会出现连接件531转动的情况，进而会使得连接组件53不能锁紧底板组件52。而在连接件531上需要形成法兰部531a，这使得连接件531不能采用市面上常规的螺栓，从而增加了成本。

  4.为解决现存技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构更可靠的曲线.为实现以上描述的目标，本实用新型采用如下的技术方案：

  6.一种曲线锯，包括：输出件，用于安装锯片；马达，用于驱动输出件运动；壳体，形成有用于容纳至少部分马达的容纳腔；底板组件，包括用于与工件接触的底板；连接组件，用于将底板组件连接至壳体；其中，连接组件还包括用于供用户操作的操作件；在操作件处于第一位置时，连接组件处于阻止底板组件相对壳体绕第一轴线转动的锁定状态；在操作件处于第二位置时，连接组件处于允许底板组件相对壳体绕第一轴线转动的解锁状态；连接组件还包括：连接件，连接底板组件和壳体，连接件能相对操作件绕第二轴线转动；支撑件，支撑连接件；限位件，包括用于阻止连接件相对支撑件转动的限位部；限位部形成有限位孔，连接件包括与限位孔接触的配合部，限位孔包括第一孔壁部和第二孔壁部，第一孔壁部与第二轴线之间的距离大于第二孔壁部与第二轴线.在一个实施例中，连接组件还包括：紧固件，固定连接限位件和支撑件。

  8.在一个实施例中，限位件还包括紧固部，紧固部形成有用于供紧固件穿过的通孔，限位部和紧固部一体成型。

  9.在一个实施例中，限位件还包括紧固部，紧固部形成有用于供紧固件穿过的通孔，紧固件包括杆部和头部，杆部穿过通孔，通孔在一个垂直于第二轴线的方向上的尺寸大于杆部的直径。

  10.在一个实施例中，通孔沿围绕第二轴线.在一个实施例中，壳体包括用于安装底板组件的安装部，底板组件包括拱形壳体，连接件穿过拱形壳体和安装部，拱形壳体包括用于容纳支撑件的内部区域，限位件设置在内部区域中。

  12.在一个实施例中，连接件为螺栓，连接组件还包括与螺栓配合的螺母，操作件连接至螺母，螺栓包括螺杆和螺栓头，螺栓头的外表明产生了配合部。

  13.在一个实施例中，连接件为六角螺栓，第一孔壁部的数目为24个，第二孔壁部的数目也为24个。

  14.一种曲线锯，包括：输出件，用于安装锯片；马达，用于驱动输出件运动；壳体，形成有用于容纳至少部分马达的容纳腔；底板组件，包括用于与工件接触的底板；连接组件，用于将底板组件连接至壳体；其中，连接组件还包括用于供用户操作的操作件；在操作件处于第一位置时，连接组件处于阻止底板组件相对壳体绕第一轴线转动的锁定状态；在操作件处于第二位置时，连接组件处于允许底板组件相对壳体绕第一轴线转动的解锁状态；连接组件还包括：连接件，连接底板组件和壳体，连接件与操作件构成转动连接；支撑件，支撑连接件；限位件，形成有供连接件穿过的限位孔；其中，限位孔的孔壁形成有与连接件接触以阻止连接件转动的限位面。

  15.一种曲线锯，包括：输出件，用于安装锯片；马达，用于驱动输出件运动；壳体，形成有用于容纳至少部分马达的容纳腔；底板组件，包括用于与工件接触的底板；连接组件，用于将底板组件连接至壳体；其中，连接组件还包括用于供用户操作的操作件；在操作件处于第一位置时，连接组件处于阻止底板组件相对壳体绕第一轴线转动的锁定状态；在操作件处于第二位置时，连接组件处于允许底板组件相对壳体绕第一轴线转动的解锁状态；连接组件还包括：连接件，连接底板组件和壳体，连接件与操作件构成转动连接；支撑件，支撑连接件；限位件，包括用于与连接件啮合以阻止连接件相对支撑件转动的限位部。

  16.本实用新型的有益之处在于：通过限位件的形成的限位孔限制连接件的转动，从而能够在多次调节底板组件后也不可能会出现底板组件松动的情况，从而使得曲线锯的结构更可靠。

  17.图1是现存技术中的一个曲线中的曲线锯中的底板组件和连接组件的爆炸图；

  19.图3是本实用新型的一个实施例的曲线中的曲线中的曲线锯的部分壳体、底板组件和连接组件的爆炸图；

  22.图6是图3中的曲线锯的底板组件和连接组件在操作件处于第一位置时的立体图；

  23.图7是图3中的曲线锯的底板组件和连接组件在操作件处于第二位置时的立体图；

  24.图8是图3中的曲线锯的部分壳体、底板组件和连接组件在操作件处于第一位置时的立体图；

  25.图9是图3中的曲线锯的部分壳体、底板组件和连接组件在操作件处于第二位置时的立体图；

  35.图3所示的曲线用于切割金属、木材等，其能够准确的通过具体安装的锯片200的不同以切割不一样的材质的工件。

  37.壳体11包括：把手部111和容纳部112，把手部111用于供用户握持以操作该曲线内部形成有用于容纳至少部分马达12的容纳腔112a。马达12设置在容纳部112所形成的容纳腔112a内，马达12用于驱动输出件14运动。传动组件13用于将马达12输出的动力传递至输出件14以驱动输出件14往复运动，传动组件13至少部分设置在容纳部112所形成的容纳腔112a内。输出件14用于安装锯片200，输出件14至少部分伸出至壳体11外。锯片200设置在壳体11外，锯片200的一侧形成有锯齿，通过锯片200的往复运动以切割工件。

  38.底板组件15设置在壳体11外，底板组件15与壳体11构成以第一轴线为轴的转动连接，以此来实现倾斜切割。如图4和图5所示，底板组件15包括：底板151和拱形壳体152。底板151形成有用于与工件接触的底板平面151a，拱形壳体152用于使底板组件15连接至壳体11，拱形壳体152自底板151朝向壳体11凸起，拱形壳体152基本为拱形，拱形壳体152基本沿平行于第一轴线的方向延伸。在垂直于底板平面151a的方向上，拱形壳体152具有靠近底板151的内部区域152a和远离底板151的外部区域152b。

  39.连接组件30用于使底板组件15与壳体11构成以第一轴线为轴的转动连接，底板组件15相对壳体11转动的第一轴线a平行。在本实施例中，壳体11包括安装部113，连接组件30将底板组件15连接至壳体11的安装部113上。

  40.如图5至图12所示，连接组件30包括：连接件31、操作件32、支撑件33和限位件34。连接件31连接底板组件15和壳体11，操作件32用于供用户操作，支撑件33用于支撑连接件31，限位件34用于限制连接件31转动。

  41.操作件32至少部分伸出至壳体11外，操作件32与连接件31构成转动连接。操作件32能相对连接件31绕第二轴线转动至第一位置和第二位置，第二轴线处于第一位置时，连接组件30处于阻止底板组件15相对壳体11绕第一轴线处于第二位置时，连接组件30处于允许底板组件15相对壳体11转动的解锁状态。这样当需要调节底板组件15相对壳体11的角度时，用户都能够先将操作件32转动至第二位置，这时连接组件30

  处于解锁状态，底板组件15相对壳体11是松动的，然后转动底板组件15至合适的位置，最后再将操作件32转动至第一位置。

  42.在本实施例中，操作件32为扳柄，扳柄包括伸入至壳体11内的驱动部321和位于壳体11外的操作部322。

  43.如图10至图12所示，支撑件33和限位件34均设置在拱形壳体152的内部区域152a中。支撑件33形成有支撑孔331，连接件31穿过支撑孔331。连接组件30还包括夹紧件35，夹紧件35设置在拱形壳体152的外部区域152b中。安装部113和拱形壳体152设置在支撑件33和夹紧件35之间，连接件31依次穿过支撑件33、拱形壳体152、安装部113以及夹紧件35，从而使得底板组件15和壳体11被夹持在支撑件33和夹紧件35之间。连接组件30还包括调节件36，调节件36与连接件31连接。调节件36设置在拱形壳体152的外部区域152b中。连接件31和调节件36构成一个锁定组件30a，锁定组件30a能够使得夹紧件35和支撑件33夹紧底板组件15和壳体11。支撑件33在垂直于第二轴线的平面内的投影为矩形，支撑件33的边缘与拱形壳体152的边缘接触，从而支撑件33不能相对拱形壳体152转动。在其它实施例中，连接组件30也可以不包括夹紧件35，而是通过调节件36和支撑件33夹紧底板组件15和壳体11。

  44.在其它实施例中，也能够最终靠一个独立的扳手来操作调节件以使得连接组件在锁定状态和解锁状态之间切换。这时，可以将调节件认为是用于供用户操作的操作件。

  45.限位件34包括用于阻止连接件31相对支撑件33转动的限位部341。如图12至图17所示，限位部341形成有限位孔342，连接件31包括设置在限位孔342中的配合部311，配合部311与限位孔342的孔壁接触。限位孔342关于第二轴线b，第一孔壁部342a可以认为是限位孔342的孔壁上距离第二轴线最远的部位，第二孔壁部342b可以认为是限位孔342的孔壁上距离第二轴线b。因为第一孔壁部342a与第二轴线b与第二轴线b之间能形成限位面342d，限位面342d与连接件31接触从而阻止连接件31相对支撑件33转动。这样，当操作件32转动时，连接件31受到限位件34的限制不会跟随操作件32转动，从而避免了连接件31转动而造成的连接件31相对支撑件33松动的问题，进而避免了连接组件30不能将底板组件15和壳体11锁紧的问题。而且，限位件34通过限位孔342的孔壁与配合部311的表面啮合以阻止连接件31转动，从而能够使得连接件31只需要采用常规的螺栓即能实现锁紧底板组件15的功能，进而降低了生产所带来的成本，也提高了连接件31的适合使用的范围。而且，即使是连接件31在经常使用有一定的磨损，限位孔342也能限制连接件31的转动，从而使得连接组件30的结构更可靠，使用更长久。

  46.在本实施例中，限位件34通过一个紧固件37固定连接至支撑件33。具体而言，限位件34还包括紧固部343，紧固部343形成有供紧固件37穿过的通孔343a。限位部341和紧固部343一体成型。紧固件37为螺钉，紧固件37包括杆部371和头部372，杆部371穿过通孔343a，头部372不能穿过通孔343a。

  47.具体而言，连接件31为螺栓，在本实施例中，连接件31为六角螺栓。连接件31包括螺杆312和螺栓头313，螺杆312沿第二轴线，螺栓头313设置在拱形壳体152的内部区域152a中，螺栓头313的外表面构成了与限位孔342配合的配合部311。调节件36为与螺栓配合的螺母。当操作件32被用户操作时，操作件

  32会驱动调节件36绕第二轴线转动，这时螺母和螺栓头313之间的距离变大，从而使得被设置在螺母和螺栓头313之间的底板组件15相对壳体11松动，这时用户都能够转动底板组件15绕第一轴线转动。当然，在其它实施例中，连接件也可以为四角螺栓。

  48.限位件34关于一个平行于第一轴线b的数量均为多个，第一孔壁部342a为限位孔342的孔壁上形成的凹槽342c的槽底。凹槽342c为一段以一个偏离第二轴线的一个点为圆心o的圆弧，圆弧所对应的圆心角不小于60度。进一步而言，圆弧所对应的圆心角不小于90度，这样做才能够阻止连接件31滑出凹槽342c而转动。

  49.第一孔壁部342a的数目为24个，第二孔壁部342b的数量也为24个，第一孔壁部342a和第二孔壁部342b依次间隔设置，从而使得限位孔342的孔壁上形成有24个凹槽342c。在其它实施例中，第一孔壁部的数目也不限制为24个。为了与六角螺栓配合，凹槽342c的个数可以为6的倍数。在其它实施例中，第一孔壁部的数目不限制为24个，为了与六角螺栓配合，凹槽的个数也可以为6的因数，例如，凹槽的个数可以为1个、2个、3个或者6个。

  50.六角螺栓具有尖端部314，尖端部314伸入至限位孔342的孔壁上形成的凹槽342c中，从而凹槽342c能够有效限制六角螺栓的转动。在本实施例中，通过设置多个凹槽342c，其中有两个凹槽342c设置在直线上，这样在安装时希望连接件31的尖端部314正好嵌入至直线c内，但是这样会大幅度提升安装的时间，降低工作效率。因此，在本实施例中，还使得通孔343a在一个垂直于第一轴线方向上的尺寸大于紧固件37的杆部371的直径，这样做才能够允许限位件34转动一定角度的安装至支撑件33，这时连接件31的尖端部314可以嵌入与直线c中，来提升了工作效率。而在本实施例中，凹槽342c的数目为24个，这样即使是在安装时使得限位件34转动了一定角度且连接件31的尖端部314嵌入至与直线也只会相对第一轴线产生干涉。

  51.如图18的另一实施例的限位件44包括限位孔442和通孔443a。限位孔442用于与连接件配合以阻止连接件相对支撑件转动，通孔443a与紧固件配合以将限位件44固定安装至支撑件。限位孔442形成有限位面442d，限位面442d可以与连接件上形成的配合部配合以阻止限位件44的转动。具体而言，限位孔442包括限位面442d和圆弧面442e，圆弧面442e沿围绕第二轴线的圆周方向延伸，限位面442d连接圆弧面442e的两个端点。

  52.以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

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